生物發酵罐對于溫度的要求有，可根據工藝需要設置加熱夾套，生物發酵罐加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、遠紅外加熱攪拌罐。也可在攪拌罐頂部加設噴頭，對攪拌過程進行霧化處理。電機可選用電磁調速或擺線針輪減速機，拌和漿可根物粘稠度選用漿式、框式、推動式、斜葉工等多種形式，使用安全可靠，操作維護簡略。
帶加熱的生物發酵罐需斷定罐內的液料高加熱溫度（或蒸汽滅菌溫度），以斷定拌和電機支座的做法及罐體的鋼板厚度與隸屬配件的承壓能力（造價會不同）。罐內是否有進氮氣、壓縮空氣或真空負壓也決議罐的結構不同（造價也會不同），那么今天就來說一下具體有哪些影響，以及我們應該如何控制發酵罐的溫度。
生物發酵罐對于溫度的要求是很嚴苛的，因為溫度會直接影響到罐內反應物進行反應速率、反應方向，直接影響結果的導向。發酵罐溫度對發酵過程的影響是多方面的，它會影響各種酶反應的速率，改變菌體代謝產物的合成方向，影響微生物的代謝調控機制。
除這些直接影響外，溫度還對生物發酵罐的理化性質產生影響，如發酵液的粘度、基質和氧在發酵液中的溶解度和傳遞速率、某些基質的分解和吸收速率等，進而影響發酵的動力學特性和產物的生物合成。
生物發酵罐發酵溫度是既適合菌體的生長，又適合代謝產物合成的溫度，它隨菌種、培養基成分、培養條件和菌體生長階段不同而改變。理論上，整個發酵過程中不應只選一個培養溫度，而應根據發酵的不同階段，選擇不同的培養溫度。
生物發酵罐那么該怎么控制發酵溫度呢？
但實際生產中，由于發酵液的體積很大，升降溫度都比較困難，所以在整個發酵過程中，往往采用一個比較適合的培養溫度，使得到的產物產量高，或者在可能的條件下進行適當的調整。在生長階段，應選擇適生長溫度，在產物分泌階段，應選擇適生產溫度。
需要控制發酵溫度，首先需要對發酵溫度進行測量，發酵溫度可通過溫度計或自動記錄儀表進行檢測，通過向發酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進行調節。
生物發酵罐是發酵工藝的順利實現和正常運行的保障手段。發酵罐系統設計的主要要求有以下幾點：
（1） 設備所負擔的工藝操作任務、工作性質和工作參數等的確定；
（2） 不同型號設備的特點和性能評價；
（3） 設備生產能力的確定；
（4） 設備數量的確定；
?。?） 設備主要尺寸的確定；
?。?） 設備化工過程的計算；
（7） 設備動力消耗的計算；
?。?） 材質的選擇和用量的計算；
?。?） 其他計算和論證。
一個發酵產品的生產過程，通常包括培養基預處理、制種、發酵和后處理等工藝環節。對同一發酵制品的生產，因采用不同的菌種，其發酵罐的工藝條件不同，提取方法也有幾種。這就產生了工藝路線經濟性問題，要求設計出一個技術*、經濟合理、高產的工藝路線。使用完后，生物發酵罐要注意維護和保養?？偨Y有以下幾點：
1、如進氣孔與出水管接頭無漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應增加或更換添料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行清洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常作用。
5、電器、儀表、傳感器等電器設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。
8、經常檢查減速器油質，如潤滑沒不夠，需及時添加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果生物發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及管道內的余水。
